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Capacidad Qm=Tm Em

Es un concepto único y "ex ante" en toda decisión de planeamiento y tiene inmediata correspondencia con aspectos físicos o con la existencia de factores fijos de producción

Presencia en el tiempo

Se vinculan con decisiones de inversión o desinversión

TIEMPO

Tiempo Calendario

Es el lapso entre dos momentos en forma continuada sin ninguna interrupción, medido en una unidad conveniente: años, días, horas, o alguna otra unidad compleja que obligue su definición, tal como, turnos de trabajo

TIEMPO DE USO DISPONIBLE Td = Tp-(Pc-Pt)

Resulta de deducir al tiempo máximo posible los tiempos no utilizados por paros normales ( legales, convencionales, técnicos) Td = Tp - (Pc + Pt)

  • Paros por tiempo no laborables por razones legales o convencionales.
  • Días no laborables
  • Vacaciones anuales
  • Licencias por enfermedad
  • Paros por razones técnicas
  • Tareas de mantenimiento que aseguren la eficacia técnica económica del uso

TIEMPO EFECTIVO O ACTIVO Te = Td-Dn

  • Es aquel durante el cual pueden realmente los medios productivos afectarse o aplicarse a la transformación de materiales en productos
  • Dn Demora normal
  • Se producen cuando las características del recurso a utilizar obliga a ciertos paros
    • Recalentamiento por uso continuado

RELACION ENTRE LOS TIEMPOS

Tiempo

PRODUCTIVIDAD TECNICA

  • ES LA PRODUCCION LOGRABLE O LOGRADA POR UNIDAD DE TIEMPO, EXPRESADA EN UNA UNIDAD REPRESENTATIVA DADA
  • REFLEJA LA INTENSIDAD Y LA RACIONALIDAD EN EL USO DE LOS FACTORES FIJOS EN TERMINOS DE PRODUCTO OBTENIDO POR UNIDAD DE TIEMPO

PRODUCTOS POSIBLES A ALCANZARSE

  • Existen centros que pueden producir diferentes productos, algunos de los cuales pueden no hacer parte del objeto perseguido por el ente.
  • De esta versatilidad pueden generarse muy distintos productos y en muy distintas cantidades

Calidad y características de los productos

  • La precisa definición de los requisitos de calidad que deberá reunir el producto final buscado como objetivo, en cada centro, es otro factor limitante de la producción.
  • En ciertos casos la cantidad de producto va a estar en función de la calidad

Definición precisa de los materiales a utilizar

  • La calidad de los materiales incide en la cantidad final de producto obtenido
  • A Distintas calidades corresponden distintos rendimientos
  • Bajas calidades de materiales pueden producir pérdidas de tiempo en la operación, fallas en los equipos, etc

Mezcla optima de producción

La producción total en centros que no son monoproductores con respecto a los cuales incidirán también todos los factores de producción deberán definirse en atención a la combinación de productos de la calidad definida que conduzca al aprovechamiento máximo de los medios productivos

INTENSIDAD O GRADO DE OCUPACION DE LOS MEDIOS PRODUCTIVOS

Debe tenerse en cuenta el uso a pleno de los medios de producción cuando se planifica la producción posible en el tiempo efectivo calculado para una unidad de tiempo cronológico.

PLANEAMIENTO DE LOS ABASTECIMIENTOS

Debe efectuarse de manera que no se produzcan entorpecimientos o detenciones en la producción por la carencia en el tiempo o momento oportuno de los factores necesarios para la producción

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

  • La producción de fallas mecánicas puede afectar el flujo productivo, la cantidad de producto obtenido y su calidad, haciendo necesario aplicar tiempos a reprocesos.
  • Un adecuado planeamiento del mantenimiento permite evitar paros, aprovechando tiempos muertos generados por demoras inevitables

UNIDAD DE MEDIDA DE LA CAPACIDAD

CONDICIONES PARA ELEGIR

  • INDEPENDENCIA
  • REPRESENTATIVIDAD con el uso de los factores fijos que la componen con relación a los costos que están vinculados
  • SIMPLICIDAD Entendible a todos los niveles y fácil de determinar y controlar